改造背景：

威立雅热电（成都）有限公司两台150t/h的循环流化床锅炉。建厂时，输煤破碎系统布置2台循环一体破碎机，作为入炉煤燃料制备。

电厂运行后，由于该破碎机运行后粒度偏大，不可控，时常造成锅炉不能正常运行，从建厂至今，威立雅热电先后对输煤破碎系统进行了三次改造，但每次改造效果都不理想，存在过多问题：

  1、出料粒度达不到锅炉设计入炉煤要求，大于10mm、5~10mm的粒径比例均严重超过设计值，严重影响到锅炉安全、经济、稳定运行。

  2、因入炉煤粒度大，造成锅炉燃烧效率低。

  3、煤水分较大时（全水6%—7%），破碎机堵塞严重，增加维护工作量。

  4、因入炉煤粒径大，被迫采用较大一次风运行，造成厂用电高、锅炉受热面磨损。

  5、煤种适应能力差，如遇矸石较多的煤种，破碎效果明显下降等问题。

改造方案

由于之前三次改造的失败，威立雅公司对此改造项目特别的关注和慎重，通过对现场用户考察、取样筛分等前期准备工作，为确保整个电厂的安全运行，最终选择了长沙深湘通用机器有限公司来对碎煤机进行改造。

改造效果

     2018年10月，柱碎机开机运行，威立雅三瓦窑热电（成都）有限公司采用长沙深湘通用机器有限公司生产的ZSJ100M柱碎机替代原有的1#环锤式筛破一体机碎煤机后，其效果如下：

   1、产品粒度达到改造技术要求：出料粒度：8mm通过率为90%，其中粒度>10mm比例范围为：3%-7%，完全满足锅炉燃烧的要求；

   2、台时产量达到改造技术协议要求：130-150t/h左右；

   3、完美的解决了来煤中水份较大时破碎机堵塞的现像：从2018年10月运行至今，柱碎机无堵塞情况发生；

   4、煤种适应性强：对于劣质煤种如掺40%左右的煤矸石，其性能仍然能够满足技术协议要求；

 采用长沙深湘通用机器有限公司生产的柱碎机对1#环锤式筛分一体机碎煤机的改造，完美的解决了入炉粒度、碎煤机堵煤等问题，同时也为用户产生了巨大的经济效益，确保了整个电厂的稳定运行。