随着国内大型基建工程开展，高品质砂石骨料的需求越来越大。国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石骨料取代天然沙石成为必由之路。国内对高品质砂石骨料的需求增加，砂石骨料生产企业越来越需要规模化、标准化、品牌化。

今天我们主要谈谈砂石骨料高标准生产如何设计？现代化砂石骨料标准生产设计，与以往的砂石骨料生产设计最基本的不同在于，需要综合考虑多方面的因素。砂石骨料高标准生产设计要满足设计年产量；骨料加工、制砂工艺简洁；能耗低、绿色环保。高标准砂石骨料生产设计，目前是对于很多国内众多投资平台、以及刚进入砂石行业的大型企业来讲现在仍然处于初级阶段。

其实通过观察众多已投产的砂石骨料项目不难发现。不管是骨料加工工艺、破碎、制砂设备选型，都有出现各种各样不符合最初设计要求的瑕疵。更有甚者不仅骨料加工达不到实际产量设计要求，而且加工出来的成品机制砂，不仅产量达不到设计要求，而且质量也达不到国家标准。因此高标准的砂石骨料生产设计的加工工艺、设备选型，是砂石骨料生产设计成功与否的关键因素。

砂石骨料生产设计成功与否，在工艺设计初期必须要满足以下三个因素：1、满足设计年产量；2、骨料加工、制砂工艺简洁；3、能耗低、绿色环保。设计是将参与到砂石骨料生产的设备效益达到最大化，骨料、制砂工艺是将设备性能最大化，从而在以后的生产过程中达到最佳的经济效益。

高品质砂石骨料生产企业，生产线设计满足产量只是第一步。鉴于目前国家对于破碎设备验收标准，新破碎设备的验收是基于新易损件、满负荷、连续生产的产量评定。但是在实际生产过程中，全新易损件、满负荷、连续生产能同时满足三个条件基本不存在。

不论是工艺设计、设备选型、亦或是生产管理原因。大部分设备易损件使用初期时候产量为最高峰值。调试后的正常生产，随着易损件的逐步磨损，产量会出现不同程度的下降。因此按照设备台时产量来选择设备，设计时考虑避免因为易损件的磨损而降低了实际生产的产量（不均衡系数）。

骨料生产设计时要充分考虑母岩的岩性，岩性不同、节理面不同、抗压不同可以选择不同的粗碎和中细碎设备。例如：针对硬质岩石或磨蚀性物料而言，一般采用旋回+圆锥，鄂破+圆锥设备配置。对于破碎硬质岩石和磨蚀性较高的物料来讲鄂破+圆锥”有如下优势：粗破设备投资少， 设备安装要求低、土建成本低。此外鄂破+圆锥工艺安装高度低，上料平台更大、维护成本低。如突遇停电或设备故障，鄂式破碎机很多配件都是裸露在外面，容易观察、维护简单。旋回则需要人工掏料、停机一周左右。

针对硬度相对较低的岩石及非磨蚀性物料，如灰岩石灰石等，可以选择鄂破+反击、反击+反击、反击+锤破、锤破+锤破等工艺，可选择性比硬质岩石相比较多。当然不管选择什么类型的设备作为粗碎和中细碎设备，不同品牌设备价格不同、性能不同、电机功率不同、易损件使用寿命都有不同。这就需要决策者加以甄别，购买最适合于本矿山破碎的设备。

接下来要考虑的就是制砂工艺方面的设计，骨料生产线一般粗破+中细碎出来的产品，一般为四种粒度分别为：0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm。这四个种类的产品，根据选择的粗破+中细碎的设备不同，四种产品产生比例也不尽相同。一般来讲粗骨料10mm-31.5mm、细骨料0-10mm之间的比例基本各占原材料中的50%。如果选择的设备、或者岩性不同。粗骨料和细骨料之间在原材料之间的占比，基本为此消彼长的关系。

因为不难看出用占到原材料50%以上的0-10mm细骨料来制备成精品机制砂，无疑是经济效益最高的选择。目前市场上的制砂设备，绝大多无法胜任此类型物料制砂的要求，2.5mm-10mm这段物料在以往的制砂行业由于难破碎被戏称为“钻石王老五”。

纵观人工机制砂工艺，经历了锤式破碎机制砂、棒磨机制砂、立轴冲击式破碎机制砂、立轴冲击式破碎机+棒磨机联合制砂，两级立轴冲击式破碎机制砂（高速、低速）等制砂工艺的发展历程。所有以上的制砂工艺都没有用到0-10mm这一段破碎原料，而是用的可以售出的粗骨料石子。因此在后续的机制砂生产工艺过程中，大多数制砂企业开始尝试用细骨料0-10mm来制砂。由于目前市场上制砂设备的局限性，目前用细骨料0-10mm制砂，能满足产量要求和质量要求的极少。能满足细物料制砂的生产企业，目前长沙深湘机器做的最好。

长沙深湘机器从1992年成立之初，一直致力研究于细物料粉磨和制砂。深湘机器独创的石屑（0-5mm）制砂干法制砂系统，单套系统产量大（350t/h为目前国内最大产能制砂楼）、工艺简洁、环保，顺应现代砂石骨料矿山企业发展的要求。生产出与混凝土粘合度更高、连续级配好、粒型好、新增石粉少、品质高更有市场竞争力的机制砂！