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柱磨机与小型立磨的比较

2021-04-29

1.柱磨机和立磨均属于可将各种矿石和物料加工成细粉的设备,但二者又具有各自的特点:

柱磨机及系统的特点是运行可靠性高,其磨机及系统较简单,故障很低。该机及系统另一最大优势是电耗极低(一般远低于各种传统磨机及系统)和易损件消耗很低,因此其生产成本最低,维护量和维护成本也很低,甚至被某些长期应用的电厂誉为免维护的设备,该机的缺点是仅适宜台时产量为每小时几十吨以下的项目,目前要突破生产细粉时台时产量达到每小时100吨以上的大型机仍受到限制。

立磨应用极广,是一种很成熟的传统磨机。其优点是可适应于大规模的生产粉体的工业生产之中,其产能可达几百吨每小时,这种能力是一般设备不可比拟的。其易损件消耗较低。运行的可靠性较高。其缺点是主机及液压系统和电控系统均较复杂和要求较高,这对制造和维护的要求较高,否则会造成许多故障,因此对操作和维护的技术要求较高。另外其系统的电耗相对大,比如此项目中,在同等的生产能力的条件下,柱磨机的系统总功率为300多KW,而立磨系统达800 多KW。另外还应注意的是立磨及系统的制造和主要配置比如主机减速机、液压元件及系统等质量要求很高,一般大型立磨厂家为控制质量均是由国内外著名的专业厂家提供,但一些中小型非专业生产立磨的制造厂家,为控制生产成本,或产量太小难于找到知名企业的配套定制,一般均选择自制或配套非知名厂商,因此这种立磨的可靠性相对较低和故障率会多一些。

2.产品质量和产能比较:

立磨的粉磨过程属于内循环,粉磨后的大量合格和不合格的颗粒通过大风量的气体提升至立磨最上部的选粉机后,可获得产品要求的95%的合格颗粒。柱磨机的粉磨过程属于外循环,大量合格的和不合格的颗粒通过提升机进入外置的选粉机,同样可获得产品要求的95%的合格颗粒。至于物料在磨机内一次循环后的合格率,反而是柱磨机远高于立磨。因为业内众所周知,立磨的循环负荷一般为3000%,而柱磨机的循环负荷为500~800%。其循环负荷差别巨大的原因是立磨中颗粒在极大的离心为之下快速地通过磨盘,使得立磨的磨辊碾压物料的次数很少;而柱磨机中的物料是依靠下滑力缓慢地在磨盘上下移,其磨辊的转速又很快,这样使得物料的颗粒被碾压的次数极多,这就使得柱磨机的一次合格率较高,从而循环负荷要低得多。因此根本不存在立磨的一次合格率为95%,而柱磨机的一次合格率为80%的问题。

立磨功耗很高的原因,主要就是因为一次合格率很低,需要极大的风力使得磨内的循环负荷达3000%的物料上下翻滚(也即是30倍产量的物料在立磨内依靠高压的风力上下翻滚),因此功耗主要消耗在中高压的大型风机之中。

3.工艺先进性比较:

柱磨机工艺较先进,磨外选粉,外置选粉能耗低。柱磨机制粉系统负压运行,无粉尘外漏,系统设备之间连接采用管道连接,返料落在密闭的埋括板输送机内,无粉尘外漏。远程控制,产量、粒度等调节可通过中控室选粉机变频参数设置,实现远程调控快速、便捷。易损件使用10000小时左右,可通过手动操控液压缸,调节磨辊与衬板间隙、内筒高度等参数。

4.维护检修比较:

柱磨机易损件使用寿命≥20000小时(深湘已使用的柱磨机10年没有更换辊易损件),日常维护量极少;主体设备大修可根据甲方的要求选择返厂检修或不返厂检修,检修费用每年平摊费用极低

5.新建厂房比较:

柱磨机生产系统结构紧凑占地较小

6.装机容量比较:

柱磨机生产系统装机功率不到立磨机的一半,大大节省电费