一、概述

  柱磨机石灰石制粉系统是目前国内五大电力集团和国外电力集团的CFB锅炉电厂脱硫剂制备系统应用的主机设备，近十年来已有近百台套中大型的石灰石制粉系统在国内外CFB锅炉电厂成功运行。CFB火电厂脱硫石灰石细粉制备由于其粒度区间要求特殊，国内通常要求≤1mm，进口锅炉多要求≤0.7mm，但是要求粒度必须均匀分布，＜0.1mm部分不能超过10%，这个粒度要求一直是一道行业内的世界难题，困扰着CFB锅炉电厂的脱硫剂生产加工，国内外的此类设备首先是粉磨产品的质量不合格，其次是产能低、生产费用高、设备故障频繁等，柱磨机制备系统的出现，完美地解决了上述难题。

  柱磨机是深湘公司独立研发、具有完全自主知识产权并获得国家发明专利的新型立式磨机，其结构独特、性能卓越、运行可靠、高效节能，是理想的电厂脱硫剂制粉设备，尤其适用CFB锅炉石灰石脱硫剂制粉。

二、常用工艺

1、柱磨机与瀑流式选粉机配套工艺

  该工艺系统石灰石细粉含量低于标准的10%而且可调可控，粉磨产品质量好、产能大、脱硫效率高、生产成本低，系列化的产品很好地满足热电厂各类循环流化床锅炉需要。瀑流式选粉机是专门针对柱磨机粉磨特征而开发的粗粉分级设备，适宜分离0-1mm、0-1.5mm和0-2mm的产品，它克服了离心式转子式选粉机只能选细粉的局限性、也解决了振动筛只宜选粗粒、、筛分效率低且易糊筛、筛网更换频繁的缺点。在实际应用中，该项系统负压循环，布置紧凑，噪音低，扬尘少，是目前国内外性能优越粗粉分选装备。

三、柱磨机技术参数表

四、性能及特点

1、柱磨机一次通过后的出磨物料大部分已是细粒状，<1mm颗粒超过50%，经分级设备分级后便可获得-1～+0.1mm粒级区间的产品，并可根据锅炉要求很方便的调整。

2、柱磨机在粉磨过程中对石灰石反复碾压，破坏了其内应力，使其颗粒中产生大量的微裂纹，孔隙率提高，表面积增加，在受热后易反应和易自碎，这大大提高了石灰石粉的化学活性，使脱硫反应速度更快、脱硫效率可达96%以上。

3、柱磨机产品粒级分布集中，粒径调整方便，可使大部分颗粒粒径集中在d50附近，符合循环流化床（CFB）锅炉要求的脱硫剂粒级分布最佳范围（见表1），与国内外同类设备相比石灰石耗量大幅降低。

4、操作费用低，例如某国外知名品牌每生产一吨石灰石细粉（0~1mm），需20度电，2元人民币的易损件（国内其他设备需3~7元）；而对应柱磨机仅需8度电和0.2元人民币。

5、国内外同类型的石灰石制备系统的易损件更换周期1~2个月，而柱磨机易损件的更换周期长达2年以上。

6、柱磨机石灰石制备系统故障率低，而使对水份高的物料或湿度大的季节也能正常达产运行（其他制备系统的产量将急剧降低）。

7、运行时噪音低，全系统负压运行无粉尘（可适宜热电厂靠近城市进行生产）。

五、结论

    柱磨机已长期且大批量成功地应用于各行业之中，尤其适宜于电厂脱硫制粉的严格的粒级要求，特别是在粗磨0.7-0.1mm，1-0.1mm，1.5-0.1mm、2-0.1mm的石灰石粗粉的生产工艺中更是不可代。柱磨机及其制备系统优良的综合性能已为电厂脱硫制粉带来上佳的经济效益和非常可靠的设备运行。

六、应用案例

    目前在火电厂脱硫剂的使用主要使用的是CaCO3（石灰石）为基础的钙法脱硫，在这一领域深湘机器主要担当中间环节的石灰石、白灰的粉磨、破碎和筛选。深湘柱磨机具有节能环保易少等特点。无论是技术还是产品质量在同行业属于高水平，已通过与四川白马循环流化床示范电站有限责任公司、华电集团、大唐集团等五大电力集团以及其他大型企业的实践合作证实深湘的实力。

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