工艺流程描述： 

第一阶段---原料输送储存段 

  原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗，然后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至1#提升机，经过提升后进入到磨头仓。 

第二阶段---粉磨段 

  原料从磨头仓落入到计量皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入柱磨机进行粉磨，磨后物料经过密闭溜管进入到2#提升机提升到一级分级机内（瀑流式选粉机）。 

第三阶段---产品分级段     

  送入一级分级机（瀑流式选粉机）的物料经过循环风机给出的一定强度的自然风风选后合格的粗细粉进入高效旋风收集筒内进行风和产品分离，然后自然落料到3#提升机内。一级分级机（瀑流式选粉机）分离出的粗颗粒经过粗颗粒返回皮带机、除铁后返回到柱磨机的入料口，进入柱磨机再次循环粉磨。

  通过提升机进入到二级分级机内（粗细分级机），通过二级分级机（粗细分级机）产生离心力分离出炉内脱硫的粗粉和炉外脱硫的细粉两种产品。粗粉经过自然落料到炉内脱硫石粉仓内储存备用，细粉经过密封的皮带运输机输送到炉外脱硫石粉仓内储存备用。             

  经过除尘器收尘后的石粉直接通过溜管进入炉外脱硫石粉仓内作为合格成品储存备用。 

特点优势： 

电耗省：与国外锤式或冲击式破碎机系统及国内的棒磨机系统相比，电耗仅1/3左右。 

磨耗少：与国外的有关制备系统相比，其易损件耗费仅1/10，寿命10000小时以上。 

质量好：运转基本无故障，可靠性高。 

产品佳：脱硫剂的产品粒度，基本满足锅炉提出的曲线要求，目前国内外质量的产品。 

高环保：噪音小于80dB，系统在负压下工作无任何粉尘。

产品中心