背景：

  国家环境保护部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，规定新建燃煤电厂二氧化硫的排放限值为100mg/m3。新建机组标准的50-100mg/m3，又提出超低排放。而且对于新建高硫煤机组的脱硫装置提出了相当严格的要求，即脱硫效率要达到99%左右才能满足排放要求。

而目前，CFB电厂的脱硫方式最常采用的有两类：（1）、炉内脱硫；（2）、炉外烟气脱硫。

炉外脱硫剂粉磨系统工艺流程：

  第一阶段---原料输送储存段

  原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗，然后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至1#提升机，经过提升后进入到磨头仓。

  第二阶段---粉磨段

  原料从磨头仓落入到称重皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入柱磨机进行粉磨，磨后物料经过密闭溜管进入到2#提升机提升到分级机内（高效粗细选粉机）。

  第三阶段---产品分级段

  送入分级机（高效粗细选粉机）的物料经过粗细选粉机内的转子作用，产生离心力分离出用于炉外脱硫的石灰石粉产品。分离出的粗颗粒经过溜管返回返料皮带机、除铁后返回到柱磨机的入料口，进入柱磨机再次循环粉磨。

经过除尘器收尘后的石粉直接通过溜管进入提升机提升进入炉外脱硫石粉成品仓内作为合格成品储存备用。

深湘石灰石细磨工艺特点：

  1)工艺布局紧促、合理，占地面积少；本工艺系统均为封闭负压的循环操作系统，不产生且不带入外界杂质，也不流失产品量。

  2)本系统相对于国外进口设备或国内其他破碎、制粉设备，其工艺简单，操作维护方便，对操作人员专业要求不高，普遍适用于国内大中型企业生产，采取自动化控制节省人工成本。

  3)本系统液压系统仅作为柱磨机不定期维护、调整时使用，不直接参与生产，减少了因液压系统故障而带来的生产停产时间；而且产品粒度可根据需要进行调节，生产不同细度的产品。

  4)本系统设备运行稳定（运转率可达95%以上）、耐磨损，易损件可使用15000小时以上，售后人员处理问题及时、快捷，可节省大量的维护保养及易损件采购成本。

  5)该系统运行稳定，效率高、环保，系统噪音值低于85dB，粉尘排放达到国家超低排放标准。（系统所有可能产生扬尘的地方都布有收尘口，整个系统在运行过程中是处于负压状态下运行）

石灰石制粉和分级主机介绍

  细粉磨设备---ZMJ-C型柱磨机，详情请见产品中心细粉磨柱磨机：

高效粗细分级机--SXZ高效粗细选粉机：

（1）成品粒度分布集中，颗粒级配更趋合理，产品质量明显提高。

（2）操作方便，细度极易调节。

（3）节能降耗，系统单位电耗比传统圈流选粉机降低30%左右。

（4）系统投资低，操作维护方便。

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