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浅谈铁矿选矿加工多碎少磨工艺技术


日期:2014-05-27  阅读:

我国铁矿资源短缺,大多数为贫杂矿和复合矿,矿石的嵌布粒度极细,选矿难度较大,现有磨矿选矿工艺和设备生产能力小,能耗钢耗高,选矿效率较低,迫切需要先进的技术和设备对其进行技术改造,推动贫铁矿资源的高效开发和利用。

此前,针对能收早收,能丢早丢”的选矿原则由于受工艺和设备的影响,一直未受到足够重视,主要要原因在于目前应用于铁矿行业一般破碎设备破碎比小,阶段磨矿对矿物粒度不能产生根本变化,而导致阶段磨选效率不高。

目前国内大部分选矿厂采用粗碎(颚式破碎机0~300mm),中碎(标准型圆锥破碎机0~75mm),细碎(短头型圆锥破碎机0~20mm),再经抛尾后进球磨,粉磨至-200目再磁选得到精矿粉。采用此工艺,因细碎后进磁选抛尾粒度较大,矿物解理不充分,导致抛废率低(3~5%),且尾矿品位较高(10~15%),严重浪费资源并导致磨矿效率的低下。因此,选择一种适合的超细碎(粗磨)设备放在球磨前成为选矿厂目前技术改造的重点。为了实现“能收早收,能丢早丢”的新工艺,根据当前国内外“多碎少磨”、“料层粉碎”这两个节能的先进粉磨原理,我公司潜心研制和开发出了超细碎(粗磨)设备——柱磨机。

柱磨机是由长沙深湘通用机器有限公司独创的发明专利产品,该产品由于结构简单、运转平稳、高效节能和维护方便等优点,被广泛应用于金属和非金属矿石的超细碎作业。它以其独到的优越性独树一帜。经过细碎后的铁矿石(20mm左右),再经柱磨机加工,粒度可以达到-5mm或更细,物料基本上是粉状,粒级分布合理,矿物解离充分,再经磁选,抛废率可达到30%以上,尾矿品位在5%以下,实现了“能收早收,能丢早丢”的选矿原则,为铁矿石选矿行业带来革命性的影响.